关于蒸汽流量计量时考虑温压补偿的注意问题

温压补偿通常指仪表测量的数据是在温度25度，压力为一个标准大气压为条件下的结果，通常测量现场的温度和压力与标准有区别，所以一般仪表都能测量现场温度与压力，然后通过计算公式对测量结果进行自动补偿。

蒸汽的温度和压力改变时，蒸汽的密度就会跟着变化，导致蒸汽流量计产生测量误差。为了减少误差，可以采取温压补偿方式来减少测量误差。温压补偿的实质就是被测蒸汽的温度、压力与设计时采用的数值不符时，而采取的蒸汽密度修正措施。密度修正措施既可人工进行，也可用仪表或DCS自动进行。

蒸汽流量计量时考虑温压补偿方面应注意的问题有下面三点：

1.补偿后避免出现新的误差

采用温压补偿时都要用到压力变送器，这时应考虑：大气压及液柱静压力的影响，以免出现新的误差。

大气压力引起的误差，由于温压补偿的经验公式中，都包含有蒸汽绝对压力这一参数，而一般做法是用压力变送器，把检测出来的蒸汽表压力加上当地大气压来表示绝对压力，因此在建立数学模型时，应根据当地大气压来计算，不能不加区别的采用近似等于0.1MPa来代替大气压，尤其是海拔较高的地区及所测蒸汽压力较低时，更应引起注意。如果选用绝对压力变送器则不会产生上述影响。

液柱静压力引起的误差，由于各种压力变送器的取压口与变送器本体大多不可能处于同一高度，因此冷凝水的静压力对变送器的输出会造成影响，而产生附加误差。取压口与变送器的垂直距离越大则影响越大，这一影响对普通压力变送器、绝对压力变送器都存在影响。这时可采取零点迁移的方法来调整压力变送器，以消除影响。

2.温压补偿有一定的条件

蒸汽流量计量温压补偿不是万能的，当被测蒸汽流量的实际参数（温度、压力）与设计的参数不一致时，其流量系数α、流束膨胀系数ε、孔径d等值都会改变。但当蒸汽的温度、压力波动不大，即工况参数偏离设计参数不太多，对测量影响较小时，采用温压补偿措施才能达到理想的测量精度。但当工况参数偏离设计值太多，或工况参数波动频繁且太大时，既使有了温压补偿措施，仍难达到测量精度要求，此时对于特定的孔板而言，只能重新计算差压与流量之间的关系。

3.饱和蒸汽的补偿不推荐使用温度补偿

饱和蒸汽采用温度补偿和压力补偿在本质上是一致的。其原因是饱和状态的蒸汽，其压力和温度之间呈单值函数关系，从蒸汽温度查出的密度同与此温度对应的压力查出的密度是一致的。因此，采用温度补偿和压力补偿在原理上都是可行的。但是测温误差对流量测量的结果影响比较大，细微的温度误差可能引起较大的测量误差值。例如压力为0.7MPa时，如果测量温度误差-1℃，差压式蒸汽流量计误差为-1.14%；而使用压力补偿，同样的0.7MPa压力，如果测量压力误差±2KPa，差压式蒸汽流量计为±0.13%。显然，压力补偿得到的补偿精确度比温度补偿高。

对于饱和蒸汽，以较高的流速流过，由于压损引起的绝热膨胀往往使蒸汽进入过热状态，这时仍旧将它看成饱和蒸汽，并根据蒸汽温度去查饱和蒸汽密度表，得到的数值将会明显偏高。

由于以上的原因，在测量饱和蒸汽质量流量时，仅仅测量温度，并据此查密度表，进行质量流量计量将引起较大的误差。在蒸汽流量计中不推荐使用。

差压式流量计在测量蒸汽流量时，特别要注意所测量蒸汽压力、温度是否符合设计时的压力温度，如果实际工况与设计相差比较大，那么必须按照上述方法加以温压补偿来修正蒸汽流量值，只有这样才能准确计量。