过热蒸汽计量表节流装置的测量误差原因及解决措施
过热蒸汽计量表是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。又被称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定。
本文是针对在过热蒸汽计量表运行中，为了更好地将火焰探测器的误报频率降低，分析了孔板流量器测量误差的原因及其解决方法，以更好地确保火焰探测的稳定性和有效性。
1. 概述
过热蒸汽计量表包含了三个部分 ：一是孔板(节流装置)；二是导压管路 ；三是差压变送器。如果要进行流量计显示与测控，还需要配置流量积算仪。其中，孔板属于节流元件，主要作用是把介质转换为差压。而差压的大小主要是利用导压管路传递到差压变送器的膜盒之中，再利用膜盒的正负压室的隔离膜片。利用硅油填充液把压差传递到测量膜片，这样测量膜片就会向左右偏移。而测量膜片为电容式差压变送器的差动电容电*，与两固定电*一起形成差动电容器，当测量膜片由于左右偏移而使得差动电容大小改变之后，及时的把差动电容加入差压变送器电路之中，并采取放大的方式将其转换为4~20m A 的标准信号，并采取流量的方式显示。
2. 误差原因及其解决法
过热蒸汽计量表在对火焰进行探测时，往往由于这样或那样的原因，导致火焰流量的测量存在误差，所以必须加强对其原因的分析，并采取针对性的措施。其原因及对策分析如下。
2.1. 原因一：安装不规范及其对策
在对标准节流装置过热蒸汽计量表进行设计计算时，虽然大都是经过了大量的时间总结而来，所以不用根据实际标准就能直接投入使用，然而在实际安装中，往往由于安装不规范和安装错误，就会使得其出现测量误差。所以必须对这些安装不规范的地方进行总结，才能更好地在今后的安装中及时的改进和完善。
一是孔板前后的直管段安装不达标。直管段的作用是确保管道内部流体稳定流动，然而因为工艺管道上存在拐弯和分叉以及汇合阻力件的存在，导致稳定的流体变得扰动，进而导致测量误差。其解决方法就是严格按照设计要求，对节流装置安装的位置进行合理的设计。
二是孔板片的上下游面被损坏，以及孔板法兰的垫片从管道内凸出。这主要是因为在板孔运输和施工人员在安装中出现的问题，使得出现测量误差。其解决方法就是不断地强化安装质量的检查，不断提升安装人员的技术水平，在安装之前加强检查，对于存在问题的需要及时的更换，并避免出现孔板损坏，确保法兰垫片的中心线与管道的中心线一致。
三是孔板的上下游面被反装，这就需要在安装前对介质的流向与孔板方向进行正确辨认，预防出现测量值偏低的情况。
四是不同控制的安装位置装错，尤其是在试车过程中经常出现，试车时很多工艺管道的吹扫导致孔板的拆装较为频繁，当孔板的外径尺寸相同时，就可能出现，这就需要对孔板进行恢复正常安装即可。
2.2. 原因二：导管的管路和差压变送器的安装不标准
导管的管路作用的传递孔板形成的差压，由于安装不达标，将导致其正负压侧形成附加误差，进而发生测量误差。所以为了更好地消除，就需要严格按照设计规范进行思考。而差压变送器安装不标准，主要是严格按照技术标准进行安装，并对其安装环境进行优化和完善，必要时还要设置一定的防护措施。
2.3. 原因三：孔板变形结垢
在进行试车吹扫时，因为孔板没能及时的取下，导致管道中的杂物将其冲击而出现变形，以及长期在工艺介质的腐蚀与冲刷下发生变形，而孔板变形将导致孔板差压偏差较大。所以必须定期加强对其的检查，并及时的更换。而结垢主要是因为孔板在蒸汽和易固化截止测量时，其内表面结垢，导致孔板的开孔尺寸较小，而孔板形成的压差值就会变大，进而导致测量误差增加。其解决方法就是定期加强对其的拆卸和检查，对于出现的垢需要及时的清理。
2.4. 原因四：导管管路被堵塞或者出现泄漏
在介质测量时，因为火焰的温度较大，且压力较高，在导压管和接头处经常出现泄漏的情况，进而出现压力损失，*终导致差压偏差，所以为了加强对其的处理，需要定期加强对其的巡检，及时堵住漏洞。
2.5. 其他方面的原因
一是变送器零漂。主要是因为差压变送器经过长时间使用，在零点出现一定程度漂移，进而导致其偏差被增大。而为了加强对其的处理，主要是定期校验变送器，从而达到消除的目的。
二是误操作。主要是在设计了冷凝罐和隔离罐时进行流量测量，因为差压变送器的正负压阀门以及平衡阀门的操作不当，导致介质出现流失的情况，进而形成附加的误差。其解决方法就是在三阀组操作过程中，将平衡阀开启时，严禁出现正负压阀同时打开的问题，因为一旦如此，其带来的测量误差就会更大。
三是工作情况发生了变化。因为在实际运行中，工艺及时和设计的相关参数往往不同，必须进行补偿之后来消除差别，这就需要我们对设计资料与参数进行认真核对，并结合实际情况强化对其的修订，才能更好地确保测量的精准性。此外，系统技术改造，也可能导致流量值大于原设计的上线，这就需要对工艺补偿参数进行修改，才能更好地满足测量精度。
3. 结束语
综上所述，在过热蒸汽计量表应用过程中，导致其测量误差的原因较多，这就需要我们切实注重对其原因的分析，并结合其发生的原因，采取针对性的措施，切实强化对其的处理，才能更好地提高其测量质量。
本文是针对在过热蒸汽计量表运行中，为了更好地将火焰探测器的误报频率降低，分析了孔板流量器测量误差的原因及其解决方法，以更好地确保火焰探测的稳定性和有效性。
1. 概述
过热蒸汽计量表包含了三个部分 ：一是孔板(节流装置)；二是导压管路 ；三是差压变送器。如果要进行流量计显示与测控，还需要配置流量积算仪。其中，孔板属于节流元件，主要作用是把介质转换为差压。而差压的大小主要是利用导压管路传递到差压变送器的膜盒之中，再利用膜盒的正负压室的隔离膜片。利用硅油填充液把压差传递到测量膜片，这样测量膜片就会向左右偏移。而测量膜片为电容式差压变送器的差动电容电*，与两固定电*一起形成差动电容器，当测量膜片由于左右偏移而使得差动电容大小改变之后，及时的把差动电容加入差压变送器电路之中，并采取放大的方式将其转换为4~20m A 的标准信号，并采取流量的方式显示。
2. 误差原因及其解决法
过热蒸汽计量表在对火焰进行探测时，往往由于这样或那样的原因，导致火焰流量的测量存在误差，所以必须加强对其原因的分析，并采取针对性的措施。其原因及对策分析如下。
2.1. 原因一：安装不规范及其对策
在对标准节流装置过热蒸汽计量表进行设计计算时，虽然大都是经过了大量的时间总结而来，所以不用根据实际标准就能直接投入使用，然而在实际安装中，往往由于安装不规范和安装错误，就会使得其出现测量误差。所以必须对这些安装不规范的地方进行总结，才能更好地在今后的安装中及时的改进和完善。
一是孔板前后的直管段安装不达标。直管段的作用是确保管道内部流体稳定流动，然而因为工艺管道上存在拐弯和分叉以及汇合阻力件的存在，导致稳定的流体变得扰动，进而导致测量误差。其解决方法就是严格按照设计要求，对节流装置安装的位置进行合理的设计。
二是孔板片的上下游面被损坏，以及孔板法兰的垫片从管道内凸出。这主要是因为在板孔运输和施工人员在安装中出现的问题，使得出现测量误差。其解决方法就是不断地强化安装质量的检查，不断提升安装人员的技术水平，在安装之前加强检查，对于存在问题的需要及时的更换，并避免出现孔板损坏，确保法兰垫片的中心线与管道的中心线一致。
三是孔板的上下游面被反装，这就需要在安装前对介质的流向与孔板方向进行正确辨认，预防出现测量值偏低的情况。
四是不同控制的安装位置装错，尤其是在试车过程中经常出现，试车时很多工艺管道的吹扫导致孔板的拆装较为频繁，当孔板的外径尺寸相同时，就可能出现，这就需要对孔板进行恢复正常安装即可。
2.2. 原因二：导管的管路和差压变送器的安装不标准
导管的管路作用的传递孔板形成的差压，由于安装不达标，将导致其正负压侧形成附加误差，进而发生测量误差。所以为了更好地消除，就需要严格按照设计规范进行思考。而差压变送器安装不标准，主要是严格按照技术标准进行安装，并对其安装环境进行优化和完善，必要时还要设置一定的防护措施。
2.3. 原因三：孔板变形结垢
在进行试车吹扫时，因为孔板没能及时的取下，导致管道中的杂物将其冲击而出现变形，以及长期在工艺介质的腐蚀与冲刷下发生变形，而孔板变形将导致孔板差压偏差较大。所以必须定期加强对其的检查，并及时的更换。而结垢主要是因为孔板在蒸汽和易固化截止测量时，其内表面结垢，导致孔板的开孔尺寸较小，而孔板形成的压差值就会变大，进而导致测量误差增加。其解决方法就是定期加强对其的拆卸和检查，对于出现的垢需要及时的清理。
2.4. 原因四：导管管路被堵塞或者出现泄漏
在介质测量时，因为火焰的温度较大，且压力较高，在导压管和接头处经常出现泄漏的情况，进而出现压力损失，*终导致差压偏差，所以为了加强对其的处理，需要定期加强对其的巡检，及时堵住漏洞。
2.5. 其他方面的原因
一是变送器零漂。主要是因为差压变送器经过长时间使用，在零点出现一定程度漂移，进而导致其偏差被增大。而为了加强对其的处理，主要是定期校验变送器，从而达到消除的目的。
二是误操作。主要是在设计了冷凝罐和隔离罐时进行流量测量，因为差压变送器的正负压阀门以及平衡阀门的操作不当，导致介质出现流失的情况，进而形成附加的误差。其解决方法就是在三阀组操作过程中，将平衡阀开启时，严禁出现正负压阀同时打开的问题，因为一旦如此，其带来的测量误差就会更大。
三是工作情况发生了变化。因为在实际运行中，工艺及时和设计的相关参数往往不同，必须进行补偿之后来消除差别，这就需要我们对设计资料与参数进行认真核对，并结合实际情况强化对其的修订，才能更好地确保测量的精准性。此外，系统技术改造，也可能导致流量值大于原设计的上线，这就需要对工艺补偿参数进行修改，才能更好地满足测量精度。
3. 结束语
综上所述，在过热蒸汽计量表应用过程中，导致其测量误差的原因较多，这就需要我们切实注重对其原因的分析，并结合其发生的原因，采取针对性的措施，切实强化对其的处理，才能更好地提高其测量质量。