压缩空气气体流量表输出信号不稳定的原因分析及解决方法

压缩空气气体流量表可以说是一种用途*为广泛的流量测量仪表，可用于几乎所有气体，液体和蒸汽的流量计测量和过程控制，不过根据统计，压缩空气气体流量表用于测量焦炉煤气上应用的还是比较多一点。新一代数字智能压缩空气气体流量表，它突破了传统模拟方式处理涡街信号的局限，通过现代数字信号处理的方法对涡街探头信号进行识别、筛选，从而得到正常的流量信号，*大的提高涡街的抗震性能，从根本上解决了围绕涡街几十年来不抗震问题，它广泛应用于石油化工、轻工、热电、造纸等行业的给水、给盐、给风的流量。据实际经验，压缩空气气体流量表测量焦炉煤气时，输出信号不稳定的原因有哪些：
原因分析：
1、仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。
2、由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强;相反则降低。从而造成数据不稳定。
3、焦炉煤气因出厂时温度高，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小，根本无法反映生产状况。
4、仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。
5、压缩空气气体流量表不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡街流量传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。
解决办法：
1)在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面控制工程网版权所有，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。
2)对于运行中的计量系统可采用“双轨计量控制工程网版权所有，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。
3)定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。
4)定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，*大限度的排除流体中的脉动。
5)加强对压缩空气气体流量表计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。
根据笔者的经经验，将压缩空气气体流量表在测量中出现的一般性的问题表现形式和相应的解决办法列出下表，可参考进行检查：

表     现	解决方法
1、有较强干扰	1、清楚干扰
2、传感器被污染或受潮	2、清洗或更换
3、灵敏度过高（或拨号不正确）	3、调整灵敏度与重新拨号
4、传感器受损或接触不良	4、更换传感器或重新接引线
5、传感器安装不同心或密封垫凸入管内	5、重新安装
6、上下阀门有扰动	6、清除干扰或改变位置增加调整器
7、发生体有杂质缠绕	7、清理发生体
8、有管道泄漏情况	8、消除泄漏
9、管道有强烈震动	9、采取减震措施
10、出现相流或脉动流	10、加强工艺管理
11、安装直管段不足	11、重新安装